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led球泡自动组装线

来源:首页 | 时间:2019-05-14

  LED球泡自动组装线、LED球泡灯自动生产线、LED球泡灯组装线、LED半自动组装线、LED半自动生产线、LED半自动装配线 (总体方案说明及功能说明) LED球泡灯生产线、LED球泡灯装配线、LED球泡灯组装线、 ●球泡结构及组件分解(按常见9W球泡灯说明) (1)自上而下 垂直整合 ①泡壳 ②光源板紧固螺钉 ③光源板 ④导热板(现在很多都用导热硅脂) ⑤灯体外壳(一般为铝铸件灯头内套(根据产品不同有螺钉固定或内卡固定等方式) ⑥驱动板 ⑦灯头 ⑧灯头压钉 LED球泡灯生产线、LED球泡灯装配线、LED球泡灯组装线、 产品爆炸图 ●总体布局及区域说明 1、组装段 前道 ①人工放驱动板和组装灯头内套 ②人工打螺丝 ③人工掰钩中线 ④自动理直中线灯头 ⑥自动旋紧灯头 ⑦自动剪中线 ⑧自动压中线 ⑨自动上灯头压钉 ⑩自动铆接灯头 中转站 自动翻转灯头机构 后道 ?自动涂导热硅胶 ?自动上光源板 ?自动打光源板螺钉 ?人工焊线 ?自动点亮测试 ?自动不良品剔除 17自动上泡壳 2、老化段 ①自动上老化机械手 ②自动老化 ③不良品剔除 3、品检段 ①自动进综合测试线 ②不良品剔除 ③自动喷码、贴标签 4、包装段 ①自动上包装机械手 ②自动包装线、运输段 ①AGV设备自动转入仓库 ②周转车输送 6、产能分析 优势分析 ①维护成本 ②稳定性 7、总成本分析 ①与全自动相比 ②与传统产线相比 ③投入成本与回报率 组装段(工艺流程图) 组装流程图解(3D图档) ①放驱动板和组装灯头内套(需要1-2人工) ②打螺丝(因结构关系,此处不采用自动,需2人工操作) ③ 掰钩中线个人工操作) ④理直中线灯头(可自动) ⑥旋紧E27灯头(可自动) ⑦剪中线(可自动) ⑧ 压中线(可自动) ⑨ 上灯头压钉(可自动) ⑩铆接灯头(可自动) ?中转站-翻转灯头机构(可自动) ?涂导热硅胶(可自动) ?上光源板(可自动) ? 打螺丝(可自动) ? 焊线个人工,改善产品可实现自动) ?点亮测试(可自动) 17 不良品剔除(可自动) 18 上泡壳(可自动) 老化段(台联达老化线) 一、设计依据及主要参数: 1、本设备主要用于LED球泡/路灯/面板灯/隧道灯等成品灯老化检测,通过低压、中压、高压和冲击,模拟电网电压对产品进行老化测试, 观察产品有无不亮、频闪、色差及其它不良品质等现象。老化完成后自动检测每个产品的电流、电压、功率、功率因素,自动保存数据并生成测试报表。 2、线MM,产品大外形尺寸:L900MM*W500MM*D250MM。(根据产品不同定制) 3、每批次老化大产量:2400PCS。 4、工装板外形尺寸:L600MM*W1000MM*D27MM,每块工装板大承受重量:≤25kg。 5、设计工艺线 m/min无级可调。 6、设计老化温度:常温。 7、电压设计范围:AC90V/110V/130V,185V/220V/265V六种电压。 8、本线设计每块工装板负载大功率为:200W/220V/台,严禁违规超负荷作业! 9、老化时间任意可调:根据产品要求,老化时间在电脑上可自由设定。 10、各种电压循环冲击老化:低压老化→中压老化→高压老化。 11、冲击功能:节拍冲击功能,通电和断电时间分别在电脑上可自由设定,小单位为1秒。 12、电参数检测:采用台联达自行开发的RS485电脑通讯型智能电参数模块。 13、产品测试状态监控:电脑监控被测产品的电参数值,自动记录并保存被测产品的数据, 生成分析报表。 14、被测产品在电脑界面上用LED指示其测试状态,在测试过程中被测产品出现故障(如电流超出设定范围时),监控系统显示屏以颜色变化并发出声光警报提示,直观便捷。 15、分拣方式:在下料区人工根据电脑界面提示分拣良品和不良品。 16、结构形式:上下层采用顶升移载,输送采用三倍速链。 17、电机及速度控制:2HP台湾连体电机配台湾台达变频无级调速。 18、控制系统: A.配有一套控制系统,专用电脑+专用控制软件,采用RS485/232通讯。 B.权限管理,所有使用者必须验证用户名和用户密码才能登录使用本系统避免不相关人恶意或误操作本系统。 C.电脑可实时监控被测产品的数据,自动记录并保存被测产品数据。 D.可连接网络,通过网络与其它电脑共享数据。 E.数据统计功能,自动记录并生成测试报表,调取查阅方便; 测试数据可以永久保存,可以发到网上去供国内外客户查看,提高客户对公司产品质量的信心,提升公司形象,增强公司在同行业中的竞争力。 二、工艺流程: 产品机械手自动上线→通电点亮自动测试→OK放行/不OK声光警报提示机械手自动取走→低压老化→中压老化→高压老化→中压老化→低压老化→老化完成自动测试→机械手根据电脑界面提示分拣良品和不良品。 三、电气控制: 1、设置1套落地式电控柜,总开关采用正泰漏电保护开关,超过人身安全电流即自动跳闸切断电源,确保人身安全,行程开关/继电器采用日本欧姆龙品牌,电磁阀采用台湾亚德客品牌。 2、老化电源采用安全隔离变压器,防止人身触电事故的发生。 3、电气设备的设计、选型、制造、安装等均符合国家的有关标准。 4、电控柜表面整齐、外形美观、布局合理、便于操作。 品检段(台联达新研发TLD-1500GSD) 1、机械手自动上下料,每次抓二个。 2、检测线段控制系统负责本线段功能控制并与总柜连接,实现有序整合。 3、机械部分运行过程除接受自动控制指令同时具备紧急机动装置,可手动急停和重新启动功能,采用伺服电机,运行速度可调。 4、正常运行状态亮绿灯,故障报警,并亮红色警示灯,控制柜屏膜显示故障部位或原因。 5、综合在线检测:支持光通量,色温,显色指数,波长,色坐标等参数。 6、电性能检测,仪器仪表安装在线上,支持电压,电流,功率,功率因数,反向漏电等参数检测。 7、检测前在线分钟后正式进入各检测。 8、经各环节检测后合格,进入后两个在线组装环节:喷码、贴标。 9、合格品按光、色、电、参数指标由机械手进行自动筛选,自动分类,转移至包装线、产品按检测结果,自动形成档案文件,支持条码打印,支持网络功能,可通过网络查询每个灯泡检测参数结果。 技术说明 ⑴自动包装线需根据产品包装盒定制开发; ⑵不是所有包装盒皆适合自动包装; ⑶可以改变包装盒工艺或形状来实现自动包装; ⑷需提供包装所含内容,如:LED灯、产品说明书、质量合格证等; ⑸包装完后有人工或机械手就行搬运至输送设备; ⑹装盒机采用PLC自动控制系统,变频调速。电气元件均采用国际知名品牌; ⑺光电监控各部位动作,运行中出现异常,能显示某部位,同时能自动停机,以便排除; ⑻能自动剔除缺包装物或缺说明书的包装物; ⑼如果缺物版,装盒机说明书,纸盒不会自动下料; ⑽性能稳定、操作简单方便; ⑾本装盒机可代替15-20个工人的工作量。 LED球泡灯生产线、LED球泡灯装配线、LED球泡灯组装线 运输段 AGV:搬运机器人是通过特殊地标导航自动将物品运输至指定地点,常见的引导方式为磁条引导,激光引导;目前先进扩展性强是由米克力美科技开发的超高频RFID引导。磁条引导的方式是常用也是成本低的方式,但是站点设置有一定的局限性以及对场地装修风格有一定影响;激光引导成本高对场地要求也比较高所以一般不采用;RFID引导成本适中,其优点是引导精度高,站点设置更方便可满足复杂的站点布局,对场所整体装修环境无影响,其次RFID高安全性稳定性也是磁条导航和激光导航方式不具备的。 台联达周转车 产能分析 优势分析 产能:生产6s一个节拍,每个工装板2个产品,一天 24H*节拍/6S=28800pcs/天 优势:该设备由n工作站组成,每个工作站可以单独 的使用,添加工序或减少工序,灵活性强,维 护成本低,稳定性强。订单饱和后可以优化升 级一些组装工位,提高效益、节约成本、时间。 数据对比 内容 产品 传统流水线 半自动组装线TLD-QPD 数量 1条 1条 人工数量 20人 3-4人 人工成本/月 4000元 4000元 人工费用/月 80000元 16000元 人工费用/年 960000元 192000元 设备采购费用 20-25万 150-200万 投入费用/年 约116-121万 约170-220万 产能/天 24H*400pcs/H=9600pcs/天 24H*1200个/H=28800pcs/天 产品利润/天 2元/个*9600个=19200元/天(按每个利润2元) 2元/个*28800个=57600元/天 (按每个利润2元) 总利润/年 19200x12x30=6912000元 57600*12x30=20736000元 优缺点 设备成本虽少,但产能低 设备成本适中,产能高 联系人:吴攀 电话:欢迎来到深圳市台联达科技有限公司网站,我公司位于经济发达,交通发达,人口密集的中国经济中心城市—深圳。 具体地址是沙井镇街道办上星第二工业区1栋,联系人是吴攀。联系电线,联系手机是, 主要经营LED路灯组装线、LED灯管组装线、LED屏体/显示器组装线、LED(路灯/球泡灯/灯管/筒灯/电源等)系列老化线、LED电源节能老化设备、LED电源的测试设备/系统、自动化机器手(解决搬运、装卸、紧固、测试)等工艺。

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